El ejemplo que seguirá a continuación es extraido del libro "Learning to see" escrito por Mike Rother y Jhon Shook e impulsado por The Lean Organization.
En esta entrada desarrollaremos el mapa del estado actual de Troqueladora ACME.
En la próxima entrada definiremos la guía para contruir el mapa del estado futuro.
Posteriormente en otras dos entradas dibujaremos el estado futuro y Las estretagias para alcanzar ese estado futuro.
En esta entrada desarrollaremos el mapa del estado actual de Troqueladora ACME.
En la próxima entrada definiremos la guía para contruir el mapa del estado futuro.
Posteriormente en otras dos entradas dibujaremos el estado futuro y Las estretagias para alcanzar ese estado futuro.
Información sobre Troqueladora Acme.
La empresa de Troqueladora acme produce varios componentes para partes de ensamble de vehículo.
Este caso concierne a una solo familia de producto: un sub-ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un ensamble para el izquierdo y uno para el derecho para el mismo modelo de automóvil.
Estos componentes son enviados al cliente.
Procesos de producción:
• Para esta familia de producto implican el troquelar una parte metálica seguida por soldadura y ensamble subsiguiente.
• Los componentes entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículo en una base diaria.
• Cambiando entre el tipo "LH" (la conducción por la izquierda) y el tipo "RH" (la conducción por la derecha) los brackets requieren una 1 hora, el cambio en el troquelado y un cambio de modelo de 10 minutos de los procesos de soldadura.
• Los rollos de acero son suministrados por la compañía de aceros Michigan, y las entregas son los martes y jueves.
Requerimientos de cliente:
• 18400 piezas por mes
• 12000 por mes de tipo "LH"
• 6400 por mes de tipo "RH"
• La planta opera en 2 turnos
• Empaques retornables con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.
• Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
Tiempo de trabajo:
• 20 días por mes
• 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
• 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
• 2 descansos de 10 min. por cada turno
• El manual de proceso se detiene durante los descansos
• Comida sin paga
El departamento de control de producción:
• Recibe el día 90/60/30 el pronóstico del cliente y entra en ellos a su MRP.
• Emite el pronóstico de 6 semanas a la compañía de acero del Michigan vía MRP.
• Asegura el rollo de acero semanalmente enviando una orden por fax a la compañía de acero Michigan.
• Recibe diariamente un pedido del cliente
• Genera requerimientos de MRP semanales departamentales basadas sobre órdenes de cliente, WIP niveles de inventario, niveles de inventario de F/G, y el desperdicio previsto y el tiempo de inactividad.
• Emiten semanalmente programas de producción para la estación de troquelado, soldadura y ensamble.
• Emite a diario el programa de embarques al departamento de embarques.
Información de proceso:
Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos.
1.- Troquelado (la prensa hace partes para muchos productos acme)
• La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.
• El tiempo de Ciclo: 1 segundo (60 piezas por minuto)
• Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
• Tiempo de actividad: El 85 %
• Inventario observado:
- 5 días de rollos antes del sellar
- 4600 piezas de tipo "LH" estampadas
- 2400 piezas de tipo "RH" estampadas
2.- Soldadura 1
• Manual de proceso con un operador
• El tiempo de Ciclo: 39 segundos
• Tiempo de Cambio de modelo: 10 minutos
•
Tiempo de actividad : El 100 %
• Inventario observado:
- 1100 piezas de tipo "LH"
- 600 piezas de tipo "RH"
3.- Soldadura 2
• Manual de proceso con un operador
• Tiempo de Ciclo: 46 segundos
• Tiempo de Cambio de modelo: 10 minutos
•
Tiempo de actividad : El 80 %
• Inventario Observado:
- 1600 piezas de tipo "LH"
- 850 piezas de tipo "RH"
4.-. Ensamble 1
• Manual de proceso con un operador
• Tiempo de Ciclo: 62 segundos
• Tiempo de Cambio de modelo: ninguno
•
Tiempo de actividad : El 100 %
• inventario Observado:
- 1200 piezas de tipo "LH"
- 640 piezas de tipo "RH"
5.-. Ensamble 2
• Manual de proceso con un operador
• Tiempo de Ciclo: 40 segundos
• Tiempo de Cambio de modelo: ninguno
•
Tiempo de actividad : El 100 %
• Inventario mercancía terminada observado:
- 2700 piezas de tipo "LH"
- 1440 piezas de tipo "RH"
6.- Departamento de despachos
Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para el próximo envío en camión al cliente .
DESARROLLO DEL EJERCICIO EJEMPLO.
Para iniciar quiero recalcar es que no se use ningún software, por lo menos no para dibujar inicialmente el mapa, tal vez luego cuando éste ya este claro y se necesite hacer una presentación del mismo de forma mas formal. USAR SOLO PAPEL Y LAPIZ.
Es necesario aclarar igualmente que los limites del Mapeo concierne la planta de producción, el suministro primario de materias primas de nuestros proveedores y el despacho o envío de productos terminados a nuestros clientes.
Para dibujar el mapa actual se deben seguir 8 pasos:
1. Empezar por el cliente: Cada mapa actual debe empezar siempre por los requerimientos del cliente, el cliente se representa en el mapa con el ícono de la fabrica y se pinta en la esquina superior derecha de la hoja. Debajo a este ícono se coloca una caja de datos en donde se plasmen los requerimientos del cliente.
La información en la caja de datos corresponde a la demanda del cliente de 18.400 unidades por mes. Es importante recordar que el cliente requiere despachos diarios. Normalmente 12.000 Brackets izquierdos (Representados con la "L" de left) y 6.400 derechos (Representados con la letra "R" Right). El cliente igual exige 20brackest en una bandeja retornable y máximo 10 bandejas por pallet.
La imagen superior representa la primera vista del VSM.
2. Dibujar los procesos: El paso siguiente es dibujar los procesos por los que fluyen los materiales y la información. El truco es determinar que es un proceso, o que procesos se dibujan, UN PROCESO es por donde fluye material e información y éste esta desconectado del proceso siguiente, es decir que hay inventario estancado en el medio y ambos procesos tienen programación independiente y trabajan por batch. Por ejemplo, Un área de ensamble con varias estaciones de ensamble las cuales obedecen a una sola programación para toda la linea de ensamble es un solo proceso, incluso si hay WIP entre estaciones ya que todos operan bajo la misma programación y están conectadas por ello. Caso contrario son por ejemplo un proceso de corte seguido de un proceso de soldadura, el proceso de corte tiene una programación independiente al proceso de soldadura y produce en batch sin importarle si soldadura necesita material cortado o no, ambos procesos estan desconectados, trabajan en batch y hay inventario estancado de material cortado en el medio.
Los procesos se dibujan de izquierda a derecha en la mitad de la hoja en el orden de la secuencia de procesamiento, OJO, no se tiene en cuenta la forma en como están ubicados físicamente los procesos en el lay out de la planta, solo el orden de la secuencia.
En Troquelados Acme se encuentran seis procesos que participan en la manufactura de cada Bracket: Troquelado, Soldadura1, Soldadura2, Ensamble1, Ensamble2 y Despachos.
Hasta ahí tenemos la siguiente vista del estado actual de Troqueladora ACME:
3. Ubicar la caja de datos debajo de cada proceso: Debajo de cada proceso ubicaremos la información concerniente a cada proceso, esa información consta de:
Tiempo de Ciclo (T/C): Tiempo que tarda una unidad o parte en salir del proceso y el tiempo en tarda en salir la siguiente.
Tiempo de montaje o cambio (T/M): Es el tiempo que se tarda en cambiar de un tipo de producto a otro tipo de producto. En el caso de Troqueladora ACME es el cambio de pasar del Bracket Derecho al Bracket Izquierdo.
Operarios: Número de personas necesarias para operar el proceso.
Tiempo de trabajo disponible: Tiempo disponible por turno en ese proceso en segundos. Este tiempo es el tiempo total menos descansos, tiempos de reunión, tiempos de limpieza.
En el caso de troqueladora ACME tenemos que trabajan 8 horas por turno lo que nos da 28.800 segundos, se tienen 2 breaks de 10 minutos cada uno equivalentes a 1.200 segundos, en total el tiempo disponible de trabajo es de 27.600 segundos.
Hay otro dato que se refiere al tamaño del lote a producir, en ingles la sigla es EPE (every part every) que significa "Cada parte cada..." (Número de unidades o tiempo). Por ejemplo si el proceso cambia del tipo de producto A al tipo de producto B cada 5.000 piezas tu EPE:5.000. También puede expresarse en tiempo, cambiar del tipo de producto A al B cada 3 días.
Tiempo de Ocupación: Es el porcentaje del tiempo en que la maquina esta ocupada en demanda, por ejemplo si la maquina en un día de 24 horas esta ocupada trabajando 18 horas, su ocupación será del 75%.
Con la caja de datos el mapa queda así:
4. Adicionar la información de los inventarios: Mientras caminas por la planta observarás puntos donde se acumula inventario de los procesos, estos puntos son importantes dibujarlos en el mapa porque te dice donde el flujo se esta deteniendo, el ícono de los inventarios es el triangulo. IMPORTANTE si el inventario se acumula entre dos procesos en mas de una física locación debemos dibujar 2 triángulos.
5. Pintar clientes, proveedores y frecuencia de envíos: En este paso se pintan los despachos a los clientes representados con el ícono del camión, igualmente se pintan los proveedores y las entregas de materia prima que ellos despachan a nuestra planta. La dirección de los envíos se representa con una fecha.
IMPORTANTE: No dibujar a todos los proveedores, solo uno o dos materias primas principales que intervengan en el flujo.
Asi va nuestro estado actual:
6. Plasmar el flujo de información: Los flujos de información son representados por flechas, el flujo de información se representa con la fecha derecha y el flujo de información electrónica se representa con la flecha tipo rayo.
El flujo de información es dibujado de derecha a izquierda en la parte superior del mapa. En el ejemplo de Troqueladora ACME dibujaremos el flujo de información desde el Cliente hasta nuestro departamento de programación de producción, de allí hasta aceros Michigan.
El departamento de programación de producción es representado con una caja de proceso, incluyendo la anotación que troqueladora ACME usa un sistema computarizado MRP para programar cada proceso de su planta de producción.
Troqueladora ACME recibe una predicción cada 30/60/90 días sobre los requerimientos del cliente que alimentan su MRP, con base en esto ACME pide su materia prima y programa semanalmente su planta de producción. Además cada día el cliente hace una orden diaria y basado en esto se programan los despachos diarios.
ASi queda el mapa con los flujos de información establecidos:
7. Plasmar el tipo de flujo de materiales, "Push" o "Pull": El sistema Push significa que un proceso produce en lote (Batch) sin importarle los que proceso siguiente necesita, esto quiere decir que ese proceso empuja producto hacia el otro proceso. ACME utiliza este sistema ya que programa la producción de cada proceso por separado, sin importar si el proceso siguiente lo requiere o no, de este modo cada proceso empuja lotes de brackets para ser almacenados en inventario hasta que el proceso siguiente lo necesite. Cada proceso trabaja como una isla independiente.
Este tipo de procesamiento en "Batch y Push" o "lote y empuje" hace imposible establecer un flujo continuo ininterrumpido de trabajo desde un proceso al otro, ese el objetivo de un proceso Lean.
El ícono para representar el fujo Push es una flecha con rayas, en este ejemplo en todos los procesos se trabaja en modo Push ya que se programan independientemente como islas aisladas, hay inventario entre procesos y no se tiene en cuenta los requerimientos del proceso siguiente.
El sistema Pull, el cual es el objetivo a llegar, se da SOLO cuando se una una señal que le indique a un proceso proveedor la necesidad de su proceso cliente y que solo se produce lo que el proceso cliente necesite. Esa señal es emitida en algunos casos con tarjetas Kanban.
Con este paso el mapa queda así:
8. Adicionar la linea de tiempo: Dibujar la línea de tiempo debajo de las cajas de datos, allí se plasmara el lead time el cual es el tiempo que tarda un producto en ser procesado al interior de la planta empezando con la llegada de las materias primas hasta el despacho al cliente.
Los procesos se dibujan de izquierda a derecha en la mitad de la hoja en el orden de la secuencia de procesamiento, OJO, no se tiene en cuenta la forma en como están ubicados físicamente los procesos en el lay out de la planta, solo el orden de la secuencia.
En Troquelados Acme se encuentran seis procesos que participan en la manufactura de cada Bracket: Troquelado, Soldadura1, Soldadura2, Ensamble1, Ensamble2 y Despachos.
Hasta ahí tenemos la siguiente vista del estado actual de Troqueladora ACME:
3. Ubicar la caja de datos debajo de cada proceso: Debajo de cada proceso ubicaremos la información concerniente a cada proceso, esa información consta de:
Tiempo de Ciclo (T/C): Tiempo que tarda una unidad o parte en salir del proceso y el tiempo en tarda en salir la siguiente.
Tiempo de montaje o cambio (T/M): Es el tiempo que se tarda en cambiar de un tipo de producto a otro tipo de producto. En el caso de Troqueladora ACME es el cambio de pasar del Bracket Derecho al Bracket Izquierdo.
Operarios: Número de personas necesarias para operar el proceso.
Tiempo de trabajo disponible: Tiempo disponible por turno en ese proceso en segundos. Este tiempo es el tiempo total menos descansos, tiempos de reunión, tiempos de limpieza.
En el caso de troqueladora ACME tenemos que trabajan 8 horas por turno lo que nos da 28.800 segundos, se tienen 2 breaks de 10 minutos cada uno equivalentes a 1.200 segundos, en total el tiempo disponible de trabajo es de 27.600 segundos.
Hay otro dato que se refiere al tamaño del lote a producir, en ingles la sigla es EPE (every part every) que significa "Cada parte cada..." (Número de unidades o tiempo). Por ejemplo si el proceso cambia del tipo de producto A al tipo de producto B cada 5.000 piezas tu EPE:5.000. También puede expresarse en tiempo, cambiar del tipo de producto A al B cada 3 días.
Tiempo de Ocupación: Es el porcentaje del tiempo en que la maquina esta ocupada en demanda, por ejemplo si la maquina en un día de 24 horas esta ocupada trabajando 18 horas, su ocupación será del 75%.
Con la caja de datos el mapa queda así:
4. Adicionar la información de los inventarios: Mientras caminas por la planta observarás puntos donde se acumula inventario de los procesos, estos puntos son importantes dibujarlos en el mapa porque te dice donde el flujo se esta deteniendo, el ícono de los inventarios es el triangulo. IMPORTANTE si el inventario se acumula entre dos procesos en mas de una física locación debemos dibujar 2 triángulos.
5. Pintar clientes, proveedores y frecuencia de envíos: En este paso se pintan los despachos a los clientes representados con el ícono del camión, igualmente se pintan los proveedores y las entregas de materia prima que ellos despachan a nuestra planta. La dirección de los envíos se representa con una fecha.
IMPORTANTE: No dibujar a todos los proveedores, solo uno o dos materias primas principales que intervengan en el flujo.
Asi va nuestro estado actual:
6. Plasmar el flujo de información: Los flujos de información son representados por flechas, el flujo de información se representa con la fecha derecha y el flujo de información electrónica se representa con la flecha tipo rayo.
El flujo de información es dibujado de derecha a izquierda en la parte superior del mapa. En el ejemplo de Troqueladora ACME dibujaremos el flujo de información desde el Cliente hasta nuestro departamento de programación de producción, de allí hasta aceros Michigan.
El departamento de programación de producción es representado con una caja de proceso, incluyendo la anotación que troqueladora ACME usa un sistema computarizado MRP para programar cada proceso de su planta de producción.
Troqueladora ACME recibe una predicción cada 30/60/90 días sobre los requerimientos del cliente que alimentan su MRP, con base en esto ACME pide su materia prima y programa semanalmente su planta de producción. Además cada día el cliente hace una orden diaria y basado en esto se programan los despachos diarios.
ASi queda el mapa con los flujos de información establecidos:
7. Plasmar el tipo de flujo de materiales, "Push" o "Pull": El sistema Push significa que un proceso produce en lote (Batch) sin importarle los que proceso siguiente necesita, esto quiere decir que ese proceso empuja producto hacia el otro proceso. ACME utiliza este sistema ya que programa la producción de cada proceso por separado, sin importar si el proceso siguiente lo requiere o no, de este modo cada proceso empuja lotes de brackets para ser almacenados en inventario hasta que el proceso siguiente lo necesite. Cada proceso trabaja como una isla independiente.
Este tipo de procesamiento en "Batch y Push" o "lote y empuje" hace imposible establecer un flujo continuo ininterrumpido de trabajo desde un proceso al otro, ese el objetivo de un proceso Lean.
El ícono para representar el fujo Push es una flecha con rayas, en este ejemplo en todos los procesos se trabaja en modo Push ya que se programan independientemente como islas aisladas, hay inventario entre procesos y no se tiene en cuenta los requerimientos del proceso siguiente.
El sistema Pull, el cual es el objetivo a llegar, se da SOLO cuando se una una señal que le indique a un proceso proveedor la necesidad de su proceso cliente y que solo se produce lo que el proceso cliente necesite. Esa señal es emitida en algunos casos con tarjetas Kanban.
Con este paso el mapa queda así:
8. Adicionar la linea de tiempo: Dibujar la línea de tiempo debajo de las cajas de datos, allí se plasmara el lead time el cual es el tiempo que tarda un producto en ser procesado al interior de la planta empezando con la llegada de las materias primas hasta el despacho al cliente.
No se debe confundir el lead time con el tiempo de ciclo, son dos
conceptos diferentes, el lead time es el tiempo total necesario para producir
el producto y el tiempo de
ciclo se mide en cada proceso
y es el tiempo que pasa entre el tiempo de salida de un producto y la salida
del siguiente.
El lead time se calcula
en días y se calcula dividendo los días de inventario que se tenía en planta al
momento de tomar la información por el consumo diario del cliente, de
esta forma se obtienen los días de inventario que se tienen en cada proceso,
este cálculo es el mejor estimativo para determinar cuánto tiempo una pieza o
producto tarda en ser producido y despachado al cliente.
En el caso de ACME, para el proceso de
troquelado se tienen 4600 brackets izquierdos y 2400 brackets derechos, si
dividimos ese inventarios por los 600 brackets que requiere el cliente diario,
entonces, 4600 unidades/600 unidades-día: 7.6 días y 2400 unidades/ 600
unidades-días: 4 días. En este caso usamos el mayor tiempo 7.6 días. Esta misma
operación se realiza para cada inventario.
Finalmente se plasma el tiempo en que se le es agregado valor al producto, es decir el tiempo en que se le trabajo directamente al producto en su transformación.
Asi queda el mapa actual finalmente:
El resultado de este proceso es impresionante, Troqueladora ACME requiere para producir una pieza 188 segundos, mientras que esa misma pieza tarda 23.6 días para salir de la planta hacia el cliente.
Así termina el mapa del estado actual, en el proximo post definiremos la guía para contruir el mapa del estado futuro.
Hola,
ReplyDeleteMe gustaría saber si publicará el estado futuro del ejemplo de la troqueladora, ya que lo estoy revisando y tengo ciertas dudas referente a la creación de la célula de soldadura y montaje.
Saludos